बाल्टी लिफ्ट कन्वेयर बेल्ट

उ: विनिर्माण जगत में, आपकी सुविधा में सामग्री को एक स्थान से दूसरे स्थान तक ले जाने में सक्षम होना आवश्यक है। कुछ मामलों में, यह अपेक्षाकृत सरल है, और आप एक नियमित कन्वेयर बेल्ट सेटअप का उपयोग कर सकते हैं। हालाँकि, ऐसे भी समय होते हैं जब आपको अपनी सुविधा के भीतर थोक सामग्री को एक अलग स्तर पर ले जाने की आवश्यकता होती है। ढलान पर कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करना हमेशा काम नहीं करता है, खासकर यदि आपके पास भारी सामग्री या बड़ी मात्रा में ढीला सामान है। इसके बजाय, जब आपको अपने सभी थोक सामानों को सुरक्षित रखने और अपनी सुविधा में सामग्री को एक स्थान से दूसरे स्थान तक उठाने या कम करने की आवश्यकता होती है, तो आपको बल्क एलेवेटर कन्वेयर बेल्ट का लाभ उठाने की आवश्यकता होगी। यह उपकरण किसी भी उत्पाद को द्वितीयक स्तर पर ले जाना संभव बनाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आपको कभी भी अपनी सुविधा की उत्पादकता कम नहीं करनी पड़ेगी।
एक बाल्टी एलिवेटर सामग्री को ऊंचे या निचले बिंदु तक पहुंचाता है। आमतौर पर, बकेट एलिवेटर 90- डिग्री के ऊर्ध्वाधर कोण पर कार्य करता है, लेकिन कई बार कन्वेयर सिस्टम के भीतर झुकाव या गिरावट हो सकती है। यह आपकी उत्पादन आवश्यकताओं पर निर्भर करेगा.
सेटअप और आपकी उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर, बाल्टियों को अगले कन्वेयर सिस्टम या प्लेटफ़ॉर्म पर खाली किया जा सकता है, जिससे सामान अगले असेंबली बिंदु तक जारी रह सकता है।

उ: लिफ्ट की बाल्टियों को ऊपर उठाने का एक सामान्य तरीका उन्हें बेल्ट से जोड़ना है। बेल्ट विशिष्ट अनुप्रयोगों को पूरा करने के लिए चयनित विभिन्न सामग्रियों, कवर मोटाई और ग्रेड में उपलब्ध है। बेल्ट-प्रकार के बाल्टी लिफ्ट पीवीसी बेल्ट का उपयोग कर सकते हैं, जो फ़ीड और अनाज उद्योगों में आम है, या भारी-शुल्क वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए रबर बेल्ट का उपयोग कर सकते हैं।
क्यूबीएफ के बेल्ट-प्रकार की बाल्टी लिफ्ट बेल्ट में दोनों तरफ कवर के साथ एक हेवी-ड्यूटी, घर्षण प्रतिरोधी ब्लैक स्टाइरीन ब्यूटाडीन रबर (एसबीआर) बेल्ट शामिल है। एसबीआर कंपाउंड एक सिंथेटिक रबर है जो बेहतर घर्षण और क्रैकिंग प्रतिरोध प्रदान करता है। बेल्ट का कार्यशील तापमान -20 डिग्री F से 225 डिग्री F तक है, साथ ही 400 डिग्री F तक ताप प्रतिरोधी (HR) बेल्ट भी उपलब्ध है। उपलब्ध अन्य बेल्टों में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए मध्यम तेल प्रतिरोध (एमओआर), खान सुरक्षा स्वास्थ्य अधिनियम (एमएसएचए) अनुमोदित और स्टेटिक कंडक्टिव (एससी) शामिल हैं।
बेल्ट के दोनों सिरों को जोड़ने या जोड़ने के लिए विभिन्न तरीकों और फास्टनरों का उपयोग किया जाता है। क्यूबीएफ मानक विधि यांत्रिक ब्याह है। यह क्लैम्पिंग स्टाइल स्प्लिस बेल्ट की बाहरी पट्टियों पर तनाव को कम करता है जो तब होता है जब बेल्ट सिर और पूंछ पुली के चारों ओर से गुजरती है। लिफ्ट के रखरखाव के लिए ये स्प्लिसेस स्थापित होते हैं और इन्हें आसानी से हटाया जा सकता है।

उत्तर: बकेट एलेवेटर बेल्ट में बेल्ट की पूरी लंबाई के साथ बाल्टियों को ठीक करने के लिए बोल्ट छेद होते हैं, जिससे वे आसानी से फट सकती हैं और बाल्टियों के वजन के साथ खींचे जाने वाले बल को प्राप्त कर सकती हैं। उनके पास पुली के संबंध में झुकने में सामान्य बेल्ट से अलग वापसी बल भी होता है। इसलिए, उनके शवों में मुख्य रूप से पॉलिएस्टर कपड़े का उपयोग किया जाता है जो ऐसी समस्याओं का समाधान कर सकता है। अत्यधिक शक्तिशाली बेल्ट की आवश्यकता होने पर स्टील कॉर्ड का उपयोग किया जाता है।
फायदे
फिक्सिंग स्क्रू का उच्च पुल-आउट प्रतिरोध।
संदर्भ भार पर बहुत कम बढ़ाव।
अनुप्रस्थ सुदृढीकरण के साथ भी संभव है।
धातु बोर्डों को ठीक करने के लिए खांचे/छेद में रबर कवर संभव है।
कपड़े के नष्ट होने से होने वाली बेल्ट क्षति सीमित है।
असममित आवरण मोटाई संभव।
उच्च आसंजन शक्ति.
कम रखरखाव और परिचालन व्यय के कारण उच्च लागत-दक्षता
गर्म इलाज, ठंडे उपचार, या यांत्रिक क्लैम्पिंग द्वारा कम लागत वाली अंतहीन स्प्लिसिंग।
अनुकूल बेल्ट मूल्य/दक्षता अनुपात।
बेहतर मौसम और सड़न प्रतिरोध।
ढाला हुआ या कटा हुआ रबर किनारा।
विभिन्न प्रकार के रबर.

ए: स्टील लिफ्ट बेल्ट
एलेवेटर बेल्ट की संरचना एक स्टील का ढाँचा है जो उपयुक्त लोचदार मापांक के साथ स्टील कॉर्ड के एक मजबूत ताने से बना होता है ताकि कम बढ़ाव और अच्छे लचीलेपन के बीच सर्वोत्तम समझौता किया जा सके। यह विशेषता पारंपरिक स्टील कॉर्ड एलेवेटर की तुलना में बेल्ट को संरेखित करना आसान बनाती है। इसके अलावा, केबल की लोच क्लैंप और बाल्टियों की आवश्यकताओं के आधार पर, कम व्यास वाले पुली के उपयोग की अनुमति देती है।
कपड़ा लिफ्ट बेल्ट
बेल्ट केवल बकेट एलिवेटर प्लांट में उपयोग के लिए डिज़ाइन की गई हैं। प्रबलित पॉलिएस्टर-नायलॉन कपड़ों का विशेष निर्माण गंभीर लोडिंग आवश्यकताओं के लिए भी ऐसे बेल्ट के उपयोग का आश्वासन देता है।
परिणाम निम्नलिखित हैं:
पॉलिएस्टर ताना भारी कामकाजी परिस्थितियों के लिए उच्च प्रतिरोध का आश्वासन देता है।
नायलॉन बाना अनुप्रस्थ फाड़ने की शक्ति और मजबूत बोल्ट पकड़ की गारंटी देता है।
कटे हुए किनारों के साथ आपूर्ति की जाती है क्योंकि उनके उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले सिंटेटिक कपड़ों को नमी से सुरक्षा की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि वे किसी भी तरल को अवशोषित नहीं कर सकते हैं। ऊपर और नीचे दोनों कवर के लिए 2 मिमी की मोटाई शव की सुरक्षा के लिए डिज़ाइन की गई है और साथ ही बोल्ट को ढीला किए बिना सर्वोत्तम बाल्टी समर्थन का आश्वासन देती है।

ए: शुरू करने के लिए, एलेवेटर कन्वेयर बेल्ट निरंतर बेल्टिंग सिस्टम हैं जो सीधे एक प्लेटफॉर्म से जुड़ते हैं। जैसे-जैसे बेल्टिंग चलती है, प्लेटफ़ॉर्म घूमने की दिशा के आधार पर ऊपर या नीचे की ओर बढ़ता है। कई एलेवेटर कन्वेयर में एक समय में सामग्री के कई बैचों को एलेवेटर शाफ्ट तक ले जाने के लिए लंबवत अलग करने वाले प्लेटफ़ॉर्म भी होते हैं। ये घटक भी अक्सर गैस या बिजली से संचालित होते हैं। हालाँकि, छोटे एलिवेटर जैसे उपकरणों में, वे हैंड क्रैंक के माध्यम से भी अपनी शक्ति प्राप्त कर सकते हैं। लिफ्ट कन्वेयर सिस्टम अविश्वसनीय रूप से कुशल और सुरक्षात्मक हैं, जो अपशिष्ट को कम करते हुए सभी वस्तुओं को समय पर और सुरक्षित तरीके से उनके गंतव्य तक पहुंचाते हैं।
उदाहरण के लिए, मान लें कि आप खाद्य उद्योग में काम करते हैं। आप अपनी सुविधाओं के भीतर भोजन परिवहन में सहायता के लिए इन एलिवेटर कन्वेयर सिस्टम का उपयोग कर सकते हैं। यदि आपको सेब जैसे फलों को ऊपरी मंजिल से निचली मंजिल तक स्थानांतरित करने की आवश्यकता है, तो ये एलिवेटर कन्वेयर बेल्ट इस प्रक्रिया को आसान और अधिक कुशल बना सकते हैं! कृपया ध्यान दें कि यह सिर्फ एक उदाहरण है. आप अभी भी इस कन्वेयर सिस्टम का उपयोग अन्य उद्योगों या उत्पादों के लिए भी कर सकते हैं।
लिफ्ट पारंपरिक रूप से कई उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। सामग्री संभालने से लेकर छंटाई और शिपिंग तक, छोटे लिफ्ट बहुत ही कम समय में फर्शों के बीच सामान ले जाने में मदद करते हैं। ये कोयला और धातु जैसे भारी संसाधन या बड़ी मात्रा में अनाज और चावल भी हो सकते हैं। जैसे-जैसे यह तकनीक विकसित हुई, इसे अधिक आधुनिक बुनियादी ढांचागत आवश्यकताओं के अनुरूप परिष्कृत और अनुकूलित किया गया, जिससे लोगों को परिवहन में भी मदद मिली।

उत्तर: थोक में प्रवाह योग्य सामग्रियों का कारोबार करने वाले उद्योगों और वाणिज्यिक संयंत्रों को सामग्रियों को एक बिंदु से दूसरे स्थान पर स्थानांतरित करने के लिए एक उत्पादक और भरोसेमंद विधि की आवश्यकता होती है। यहीं पर बकेट एलेवेटर बेल्ट या अनाज कन्वेयर काम में आता है। यह एक ऐसी मशीन है जो सामग्री को लंबवत रूप से ले जाने में सक्षम है। इसमें एक बेल्ट, बेल्ट पर लगी बाल्टियाँ, बेल्ट को चलाने के लिए एक तंत्र और ले जाये जाने वाली सामग्री को इकट्ठा करने के लिए सहायक उपकरण शामिल हैं।
इसके इच्छित उपयोग के आधार पर, इसे अलग-अलग वजन, आकार, क्षमता और डिज़ाइन के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है। इन बेल्टों में उपयोग किया जाने वाला भारोत्तोलन तंत्र इलेक्ट्रिक, हाइड्रोलिक, मैकेनिकल और यहां तक ​​कि मैन्युअल रूप से संचालित भी हो सकता है।
बकेट एलेवेटर बेल्ट तेल मिलों, विनिर्माण संयंत्रों, खदानों, स्मेल्टरों और थोक सामग्रियों के प्रसंस्करण में लगे समान उद्योगों जैसे उद्योगों का एक अनिवार्य हिस्सा है। इन्हें खाद्य उत्पादन, अनाज, धातु अयस्क, तरल प्रसंस्करण आदि उद्योगों में सफलतापूर्वक काम करते देखा जा सकता है।

उत्तर: एक घूमने वाली बेल्ट होती है जिसे इस तरह से स्थापित किया जाता है कि यह सामग्री को लोड या अनलोड करने के लिए ढेर या अन्य मशीनरी के सीधे संपर्क में आती है। इस बेल्ट के ऊपर थोक सामग्री ले जाने वाली बाल्टियाँ लगाई जाती हैं। बेल्ट एक तंत्र की मदद से घूमती है, जो ज्यादातर लूप के केंद्र में स्थित होती है। बाल्टियाँ एक तरफ भरी जाती हैं और दूसरी तरफ खाली कर दी जाती हैं।
बकेट एलिवेटर का उपयोग आमतौर पर उन जगहों पर किया जाता है जहां थोक सामग्री को ऊपर उठाना होता है। गियर की अंतर्निहित सादगी लागत-प्रभावी संचालन के साथ रखरखाव को आसान बनाती है। समय बीतने के साथ, विशिष्ट उद्योग प्रक्रियाओं में सहायता के लिए बाल्टी के आकार, आकार, बेल्ट स्थायित्व और मोटर क्षमता में धीरे-धीरे सुधार हुआ है।

उत्तर: ये बेल्ट औद्योगिक संचालन के लिए निम्नलिखित लाभ प्रदान करते हैं:
उठाने की प्रक्रिया में तेजी लाएं
इसमें मानव श्रम की आवश्यकता नहीं या बहुत कम है
सुचारू और भरोसेमंद परिवहन
कम रखरखाव वाला गियर
लंबी सेवा जीवन
आवश्यकता के अनुसार अनुकूलन योग्य
ये बेल्ट कुशल गियर हैं जो किसी संयंत्र के काम करने के तरीके को बदल सकते हैं और इसके संचालन को विनियमित करके इसकी उत्पादकता बढ़ा सकते हैं।

उत्तर: जेब से कार्गो को खाली करने में सहायता के लिए सेल्फ अनलोडिंग बल्क कैरियर कार्गो ट्रांसफर सिस्टम के शीर्ष पर बकेट एलेवेटर लिफ्ट बेल्ट लगाई गई है। लिफ्ट बेल्ट लिफ्ट बेल्ट आवरण के अंदर रखे गए हैं, जो आवास ब्लॉक के ठीक आगे स्थित है।
लिफ्ट बेल्ट को इसकी पूरी लंबाई में अनुदैर्ध्य रूप से चलने वाले स्टील केबलों के साथ मजबूत किया गया है। नालीदार साइड की दीवारें जुड़ी हुई हैं, जो पूरी लंबाई तक अनुदैर्ध्य रूप से चलती हैं। जेबें रबर "क्लीट्स" से बनती हैं जिन्हें साइड की दीवारों के माध्यम से, साइड बार का उपयोग करके बेल्ट पर बांधा जाता है। क्लीट रबर के मध्यवर्ती ब्लॉकों से सुरक्षित होते हैं, और प्रत्येक के अंदर स्टेनलेस स्टील "यू" बोल्ट लगे होते हैं जिनके सिरे रबर से बाहर निकलते हैं। प्रत्येक ब्लॉक ठंडी चिपकने वाली प्रक्रिया द्वारा बेल्ट से जुड़ा होता है। स्टेनलेस स्टील कैप नट्स का उपयोग करके क्लीट को "यू" बोल्ट से सुरक्षित किया जाता है।
इसलिए बकेट एलेवेटर लिफ्ट बेल्ट में ले जाने वाली तरफ जेब होती है और दूसरी तरफ चिकनी होती है। लैग्ड पुली बेल्ट के चिकने हिस्से पर चलती है, और इसमें कोई हाइड्रोलिक टेक-अप व्यवस्था नहीं है। बेल्ट तनाव को जैकिंग स्क्रू का उपयोग करके टेल पुली स्थिति द्वारा निर्धारित किया जाता है।
बेल्ट दो हाइड्रोलिक मोटरों द्वारा संचालित होती है जो लिफ्ट बेल्ट आवरण के शीर्ष पर स्थित ड्राइव पुली शाफ्ट के प्रत्येक छोर से जुड़ी होती हैं। रैचेट प्रकार के बैकस्टॉप ड्राइव मोटर्स के निकट स्थित होते हैं और प्रत्येक बेल्ट के ऊपरी पिछे विक्षेपण व्हील शाफ्ट से जुड़े होते हैं, जो बेल्ट को केवल एक दिशा में घूमने की अनुमति देता है। इस बेल्ट की दिशा में कोई भी परिवर्तन 'विक्षेपण पहियों' द्वारा प्रभावित होता है जो दिशा परिवर्तन की इच्छा होने पर बेल्ट के ले जाने वाले पार्श्व किनारों पर होते हैं। इस बेल्ट की लोडिंग को टेक-अप पुली के ठीक पीछे नीचे ले जाने वाली जेब की तरफ च्यूट के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है। बेल्ट के नीचे, इसके लोडिंग क्षेत्र को लोड रोलर्स द्वारा समर्थित किया जाता है, जो कार्गो के प्रभाव को अवशोषित करने के लिए रबर लैग्ड होते हैं।

ए: रेत, बजरी और पत्थर उद्योग/सीमेंट, कंक्रीट संयंत्र।
तापन और बिजली स्टेशन, कूड़ा जलाने वाले संयंत्र।
डामर मिश्रण संयंत्र.
पुनर्चक्रण, खाद, खनिज प्रसंस्करण संयंत्र।
इमारती लकड़ी उद्योग और आरा मिलें।
खेती/भंडारण, साइलो फीडिंग।
गोदियाँ, जहाज पर लदान और उतराई।
चीनी रिफाइनरियाँ, नमक की खदानें, आलू और स्टार्च कारखाने।
फाउंड्रीज़।
अपशिष्ट उपचार संयंत्र.

ए: उच्च दक्षता
बकेट एलेवेटर बेल्ट को उच्च दक्षता के साथ संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो सामग्री की तेज और निरंतर गति को लंबवत रूप से सुनिश्चित करता है, जिससे समग्र सामग्री प्रबंधन प्रक्रियाओं का अनुकूलन होता है।
स्थायित्व और दीर्घायु
ये बेल्ट मजबूत सामग्रियों से निर्मित होते हैं, जो उन्हें टूट-फूट और घर्षण के प्रति प्रतिरोधी बनाते हैं। यह स्थायित्व लंबे जीवनकाल को सुनिश्चित करता है, जिससे प्रतिस्थापन और रखरखाव की आवृत्ति कम हो जाती है।
अनुकूलन विकल्प
निर्माता विभिन्न उद्योगों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न सामग्रियों, डिज़ाइन और कॉन्फ़िगरेशन के साथ विभिन्न प्रकार के बकेट एलेवेटर बेल्ट वितरित करते हैं। यह अनुकूलन विभिन्न अनुप्रयोगों में इष्टतम कार्यान्वयन की अनुमति देता है।
रिसाव और धूल उत्सर्जन में कमी
बकेट एलिवेटर बेल्ट सामग्री परिवहन के दौरान रिसाव और धूल उत्सर्जन को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। सख्त पर्यावरण और सुरक्षा नियमों वाले उद्योगों के लिए यह महत्वपूर्ण है।
ऊर्जा दक्षता
बकेट एलेवेटर बेल्ट का डिज़ाइन ऊर्जा दक्षता, बिजली की खपत और परिचालन खर्च को कम करने पर केंद्रित है। इससे न केवल पर्यावरण को लाभ होता है बल्कि औद्योगिक संचालन की आर्थिक व्यवहार्यता भी बढ़ती है।
रखरखाव में आसानी
कई बकेट एलिवेटर बेल्ट को आसान रखरखाव के लिए इंजीनियर किया गया है, जिसमें सुलभ बेल्ट टेंशनिंग सिस्टम और बदलने योग्य घटकों, डाउनटाइम और संबंधित खर्चों को कम करने जैसी सुविधाएं हैं।

उत्तर: बकेट एलेवेटर बेल्ट का उपयोग अनाज, अयस्क, खनिज, रसायन और बहुत कुछ सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के परिवहन के लिए किया जाता है।
खाद्य प्रसंस्करण उद्योग में अनाज, आटा और अन्य खाद्य उत्पादों के परिवहन के लिए बाल्टी लिफ्ट का भी आमतौर पर उपयोग किया जाता है।
इनका उपयोग अक्सर खनन, कृषि और निर्माण जैसे उद्योगों में किया जाता है, जहां भारी सामग्रियों का लंबवत परिवहन आवश्यक होता है।

ए: कन्वेयर बेल्ट ट्रैकिंग
कुशल और भरोसेमंद होने के लिए कन्वेयर बेल्ट को ट्रैक पर रहना चाहिए। लेकिन अक्सर, कन्वेयर सिस्टम बेल्ट में गड़बड़ी और फिसलन का अनुभव करते हैं। एक कुशल और उत्पादक संयंत्र की कुंजी बेहतर बेल्ट ट्रैकिंग है।
बेल्ट ट्रैकिंग कन्वेयर बेल्ट को सही पथ पर प्रबंधित और संरेखित करती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कन्वेयर सिस्टम सुचारू रूप से काम करता है और उच्च आउटपुट बनाए रखता है। ग़लती तब होती है जब कन्वेयर बेल्ट किसी भी तरफ खिसक जाती है या पूरा सिस्टम ख़राब हो जाता है।
गलत तरीके से ट्रैक करने से बेल्ट का जीवन सीमित हो सकता है और असमान बेल्ट घिसाव में योगदान हो सकता है। उच्च बेल्ट टर्नओवर, बढ़ी हुई बर्बादी, उत्पाद रिकॉल और थ्रूपुट में कमी का परिणाम है। खाद्य प्रसंस्करण सुविधाओं में, यह खाद्य सुरक्षा निरीक्षण भी शुरू कर सकता है। इससे भी बुरी बात यह है कि यदि कोई बेल्ट पूरी तरह से पटरी से उतर जाए, तो इससे पूरा कन्वेयर बेल्ट सिस्टम ख़राब हो सकता है और बंद हो सकता है।
गलत ट्रैकिंग का प्राथमिक स्रोत अक्सर कन्वेयर बेल्ट या पुली के नीचे की तरफ सामग्री का निर्माण होता है। जब सामग्री जमा हो जाती है, तो यह रोलर या पुली की समस्या पैदा कर सकती है जिसके कारण कन्वेयर बेल्ट एक तरफ से भटक जाती है।
बेल्ट फिसलन को रोकें
कन्वेयर सिस्टम को सही ढंग से संचालित करने के लिए सटीक तनाव बनाए रखना चाहिए। बहुत अधिक तनाव के कारण बेल्ट फिसल सकती है। हेड पुली अक्सर टूट जाती है या घिस जाती है, जिससे सिस्टम में तनाव कम हो जाता है और बेल्ट फिसल जाती है।
बेल्ट फिसलन के सामान्य कारणों में शामिल हैं:
अधिक वजन का भार
कम तामपान
चरखी स्थापना समस्याएँ
चरखी की खराबी
तनाव कम होने से कन्वेयर बेल्ट खिंच और तनावग्रस्त हो सकता है, तेज झंझरी की आवाजें उत्पन्न हो सकती हैं और बेल्ट फिसलन का कारण बन सकती है। यहां, समस्या को ठीक करने के लिए सिस्टम को समय लेने वाले रखरखाव की आवश्यकता होती है।
सामग्री कैरीबैक की निगरानी करें
कैरीबैक को ऐसी किसी भी सामग्री के रूप में परिभाषित किया गया है जो डिस्चार्ज बिंदु से पहले कन्वेयर बेल्ट से जुड़ी रहती है। यह भगोड़े सामग्रियों के मुख्य स्रोतों में से एक है जिसके बारे में माना जाता है कि यह कन्वेयर रखरखाव संबंधी समस्याओं का कारण बनता है।
कन्वेयर बेल्ट पर सामग्री का जमाव रोलर और पुली की समस्याओं को ट्रिगर कर सकता है और सड़क पर आग और स्वास्थ्य संबंधी खतरों जैसी सुरक्षा संबंधी समस्याएं पैदा कर सकता है। इससे पहले कि समस्याएँ पैदा हों और उत्पादकता सीमित हो, कैरीबैक को कम करना सबसे अच्छा है।
प्रो टिप: प्राइमरी और सेकेंडरी क्लीनर, स्प्रे बार और वॉश बॉक्स से इसे हटाकर कैरीबैक का पता लगाएं। केवल सूखे साफ वातावरण में, मलबे को सुरक्षित रूप से हटाने और सतह को साफ और स्वच्छ रखने के लिए सूखे भाप समाधान और बेल्ट क्लीनर का उपयोग करने पर विचार करें। बेल्ट को गंदा होने से बचाने के लिए पीछे बची किसी भी सामग्री को खुरचने के लिए एक सफाई प्रणाली स्थापित करें।
जब्त किए गए रोलर्स को रोकें
स्टील जैसी धातुओं से. लेकिन बेल्ट का निर्माण प्लास्टिक मॉड्यूलर बेल्टिंग और नायलॉन से भी किया जाता है। सामग्री जो भी हो, कन्वेयर बेल्ट पकड़ में आने पर तेज धार विकसित कर सकते हैं। बाद में, ये नुकीले किनारे कन्वेयर बेल्ट को गलत रास्ते पर ले जा सकते हैं, जिससे श्रमिकों के लिए सुरक्षा खतरा पैदा हो सकता है, सामान और सामग्रियों को नुकसान हो सकता है, और मरम्मत से परे कन्वेयर बेल्ट को नष्ट कर सकते हैं।
प्रो टिप: जब्त किए गए रोलर्स पूरे कन्वेयर सिस्टम को बंद कर सकते हैं और बड़ी मरम्मत का कारण बन सकते हैं। इस स्थिति को रोकने के लिए रोलर्स पर नियमित निरीक्षण करें।
बेल्ट के आँसू और सीम रिप्स की मरम्मत करें
तेज किनारों वाले उत्पादों को हिलाने से प्लास्टिक और नायलॉन कन्वेयर बेल्ट में छिद्र और टूट-फूट हो सकती है। बेल्ट पर तनाव और तनाव से सीम फटने और फटने का कारण बन सकता है, जिससे बेल्ट की जीवन प्रत्याशा कम हो जाती है। इन समस्याओं को ठीक करने के लिए एक अच्छी मरम्मत प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
किसी दरार या दरार को ठीक करने के तीन तरीके हैं:
वल्कनीकरण: एक विश्वसनीय मरम्मत प्रक्रिया जो थर्मोसेट रबर और थर्मोप्लास्टिक बेल्ट पर दरारों को ठीक करने के लिए दबाव और गर्मी पर निर्भर करती है।
धातु फास्टनरों: एक त्वरित और आसान मरम्मत विधि जो बेल्ट को वापस एक साथ सिलने के लिए धातु फास्टनरों का उपयोग करती है। यह सुधार वल्कनीकरण जितना विश्वसनीय या लंबे समय तक चलने वाला नहीं है। यदि कोई फास्टनर भोजन में गिर जाए तो यह खाद्य उद्योग में भी असुरक्षित है।
कोल्ड क्योरिंग: यह विधि बेल्ट पर गॉज या स्कोरिंग की मरम्मत एक सीमेंट के साथ करती है जिसमें एक बेस कंपाउंड और एक क्योरिंग एजेंट होता है जो पेस्ट की तरह लगाया जाता है। तकनीशियनों को कोल्ड क्योरिंग का उपयोग केवल तभी करना चाहिए जब वे अन्य मरम्मत विकल्पों का उपयोग नहीं कर सकते।