स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट

ए: सुदृढीकरण गुण
उच्च-तन्यता वाले स्टील डोरियों और विभिन्न कवर ग्रेडों से बना है।
ग्रेड कवर करें
बेल्ट विभिन्न कवर ग्रेड के साथ आते हैं, सभी उच्च गुणवत्ता वाले रबर से बने होते हैं जिनमें घर्षण, काटने और प्रभाव के लिए अत्यधिक प्रतिरोध होता है।
प्रतिरोध
पहनने के लिए प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी और लौ प्रतिरोधी ग्रेड उपलब्ध हैं।
वहनीयता
लंबे घटक जीवन के लिए डिज़ाइन किए गए टिकाऊ कन्वेयर पार्ट्स।

उत्तर: कई तार फिलामेंट्स से बनी डोरियों का निर्माण उच्च लचीलापन, कम बढ़ाव और कुशल और उच्च शक्ति वाले स्प्लिस डिज़ाइन प्रदान करने के लिए किया जाता है। गैल्वेनाइज्ड जिंक कोटिंग कॉर्ड और इन्सुलेशन गम के बीच एक बॉन्डिंग एजेंट का उत्पादन करती है और जंग के खिलाफ एक महत्वपूर्ण बाधा प्रदान करती है।
इन्सुलेशन गम (कोर रबर)
व्यापक रबर कंपाउंडिंग तकनीक एक बेहतर इन्सुलेशन गम बॉन्डिंग रबर विकसित करती है, जो स्टील डोरियों में प्रवेश करती है और चिपक जाती है। इसका परिणाम उत्कृष्ट आसंजन, संक्षारण प्रतिरोध और विभाजन क्षमता है।
शीर्ष कवर ब्रेकर
भारी प्रभाव भार से अतिरिक्त स्थानीयकृत पंचर प्रतिरोध प्रदान करता है जिससे समय से पहले शव क्षति हो सकती है।
निचला कवर ब्रेकर
फंसी हुई सामग्री से अतिरिक्त स्थानीयकृत पंचर प्रतिरोध प्रदान करता है जिससे समय से पहले शव को नुकसान हो सकता है।
बाहरी रबर कवर
ऊपरी और निचले कवर में उन्नत यौगिकों को स्टील कॉर्ड स्ट्रेंथ सदस्य को अधिकांश संदेशवाहक अनुप्रयोगों में प्रचलित अपमानजनक पर्यावरणीय परिस्थितियों से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। घर्षण, दांतेदार काटने और घाव, उच्च प्रभाव, उप-शून्य तापमान, मध्यम गर्मी, ओजोन हमले के सख्त प्रभाव और आग के प्रसार का सामना करने के लिए यौगिक उपलब्ध हैं।

उत्तर: मजबूत स्टील के तार और बहुत लचीला रबर जो हमारे बेल्ट को बहुत उच्च प्रभाव वाले अनुप्रयोग को झेलने में सक्षम बनाते हैं।
रबर की पर्याप्त मोटाई से ढकी एक परत में डोरियों को अनुदैर्ध्य दिशाओं में आनुपातिक रूप से इकट्ठा किया जाता है, जिससे बेल्ट को उत्कृष्ट घर्षण क्षमता मिलती है। यह अच्छी सुविधा न केवल चलने में बेल्ट की सीधीता सुनिश्चित करती है बल्कि प्रारंभिक चरण में इसे किसी भी आंशिक घर्षण से भी मुक्त करती है।
जब टेक-अप यात्रा प्रतिबंधित हो तो अधिक महत्वपूर्ण प्रदर्शन।
मजबूत स्टील संरचना सिंथेटिक फैब्रिक बेल्ट की तुलना में अधिक कार्य आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, यह लंबी दूरी के परिवहन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
आसानी से संक्षारण न करने वाली, जस्ता-लेपित स्टील कॉर्ड को कुशन रबर की एक परत से ढकने के लिए चुना जाता है, जो इसे संक्षारण से बचाएगा और लंबे समय तक काम करेगा।

ए: स्टील केबल रबर कन्वेयर बेल्ट का उपयोग आमतौर पर लंबी दूरी और भारी भार वाले उत्पादों के परिवहन के लिए किया जाता है जिनमें उच्च प्रतिरोध होता है। स्टील केबल कन्वेयर बेल्ट का उपयोग कम दूरी पर उच्च गति परिवहन में भी किया जाता है। इन कन्वेयर बेल्टों को केवल बहुत ही कम टेक-अप स्ट्रोक की आवश्यकता होती है।
अपने अनुदैर्ध्य रूप से क्रमबद्ध स्टील केबल कंकाल के साथ बेल्ट संरचना लचीलेपन के कारण थकान के प्रति प्रतिरोधी है।
इस प्रकार, छोटे व्यास वाले ड्राइव पुली का उपयोग छोटे आकार के उपकरण डिजाइन करने के लिए किया जा सकता है। स्टील के तारों को उनकी जमीन पर कपड़े के साथ उच्च स्तर के आसंजन के साथ जोड़ा जाता है।
स्टील के तारों के साथ रबर कन्वेयर बेल्ट का रबर स्टील केबलों से मजबूती से जुड़ा होता है और शॉकप्रूफ होता है, जिससे बेल्ट का जीवन बढ़ जाता है। स्टील केबल समान रूप से संरचित होते हैं और उनमें समान खिंचाव होता है, जो बेल्ट को सीधा और कार्यात्मक बनाता है।
चूंकि शव में अनुदैर्ध्य धागे नहीं होते हैं, स्टील वायर रबर कन्वेयर बेल्ट अधिक झुकाव के भीतर अधिक सामान ले जाता है।

ए: जैसा कि शुरुआत में ही दावा किया गया था, स्टील कॉर्ड बेल्ट का चुनाव मुख्य रूप से आवश्यक ब्रेकिंग लोड और समग्र संदेश दूरी जैसे यांत्रिक पहलुओं पर निर्भर करता है। इस कारण से, जब उपयोग किए जाने वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों से निपटते हैं, तो ऐसे कई क्षेत्र होते हैं जहां यह आइटम उत्कृष्ट प्रदर्शन दे सकता है, जैसे:
अनाज या अनाज परिवहन के लिए कृषि उद्योग
क्लिंकर और चूना पत्थर प्रबंधन के लिए सीमेंट संयंत्र
रासायनिक उद्योग उर्वरकों या किसी अन्य विशिष्ट योज्य को संभालते समय
पोर्टल टर्मिनल जहां जहाज लोडिंग और अनलोडिंग संचालन के लिए किसी भी प्रकार की थोक सामग्री को संभालना आवश्यक हो जाता है
पावर प्लांट ऊर्जा उत्पादन के लिए बायोमास या कोयले को हीटिंग स्टेशन तक पहुंचाते हैं
स्टील फैक्ट्रियां कच्चे/पुनर्चक्रित स्टील को पकाने के लिए संभालती हैं और बाद में भविष्य के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त उत्पाद में बदल देती हैं।

उत्तर: स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट का उपयोग व्यापक रूप से सामग्री की उच्च शक्ति, लंबी दूरी और भारी भार परिवहन में किया जाता है और इनका उपयोग विशेष अवसरों पर सामग्री की उच्च शक्ति और कम दूरी के परिवहन में भी किया जाता है।
उच्च तन्यता ताकत: एकल उपकरण के बड़े विस्तार और लंबी दूरी तक सामग्री पहुंचाने के लिए उपयुक्त।
छोटा बढ़ाव: छोटी टेक-अप स्ट्रोक दूरी।
इसलिए, उपकरण को कॉम्पैक्ट बनाने के लिए छोटे व्यास की ड्राइव पुली का उपयोग किया जा सकता है।
रबर और स्टील की डोरियों के बीच उच्च आसंजन: स्टील की डोरियों की सतह पर जिंक की परत चढ़ी होती है और रबर में स्टील की डोरियों के साथ अच्छे आसंजन का गुण भी होता है।
स्टील के तारों का समान तनाव: विनिर्माण में हमारी उन्नत तकनीकों में से, स्टील के तार बहुत समान रूप से व्यवस्थित होते हैं और उनमें समान तनाव होता है।
अच्छी गर्त क्षमता: चूंकि बेल्ट बॉडी में कोई अनुप्रस्थ कंकाल नहीं होता है, इसलिए गहरे खांचे के आकार से इसे निकालना आसान होता है, इसलिए बेल्ट अधिक सामग्री लोड करते हैं और सामग्री को बाहर निकलने से रोकते हैं।
एक्स-रे के साथ बेल्ट का निरीक्षण: उपयोगकर्ता दुर्घटनाओं को रोकने के लिए कन्वेयर पर स्टील तारों के नुकसान का निरीक्षण करने के लिए एक्स-रे का उपयोग कर सकते हैं।

ए: स्टील कॉर्ड रस्सी बुनाई: स्टील वायर रस्सी कन्वेयर बेल्ट का मूल मल्टी-लेयर स्टील कॉर्ड रस्सी बुनाई से बना है, स्टील तारों के कड़े कनेक्शन और समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए निर्माताओं को पेशेवर बुनाई तकनीक में महारत हासिल करने की आवश्यकता होती है।
रबर एक्सट्रूज़न: स्टील कॉर्ड कोर को रबर द्वारा कवर करने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए रबर मिश्रण और एक्सट्रूज़न तकनीक की आवश्यकता होती है, रबर कवरिंग परत की एकरूपता और आसंजन सुनिश्चित करने के लिए निर्माताओं को रबर के उचित सूत्र और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में महारत हासिल करने की आवश्यकता होती है।
कन्वेयर बेल्ट का निर्माण और वल्कनीकरण: निर्माण प्रक्रिया के लिए ऐसे उपकरण की आवश्यकता होती है जो एक मजबूत कन्वेयर बेल्ट संरचना बनाने के लिए स्टील कॉर्ड कोर को रबर कवरिंग परत के साथ अच्छी तरह से जोड़ सके, वल्कनीकरण प्रक्रिया को सुनिश्चित करने के लिए तापमान, दबाव और समय जैसे मापदंडों के नियंत्रण की आवश्यकता होती है। कि टेप वांछित भौतिक गुण प्राप्त कर लेता है।
चूंकि स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट की निर्माण प्रक्रिया अधिक जटिल है, इसलिए निर्माता को बहुत मजबूत तकनीकी ताकत और अधिक उन्नत वल्कनीकरण उत्पादन लाइन की आवश्यकता होती है, और उत्पादन से पहले, उसके दौरान और बाद में सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं, केवल उन्नत उपकरण और पेशेवर की आवश्यकता होती है। एक पेशेवर तकनीकी टीम के साथ, निर्माता ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले तार रस्सी कन्वेयर बेल्ट का उत्पादन सुनिश्चित कर सकता है।

ए: हाई बेल्ट स्ट्रेंथ
उपलब्ध बेल्ट की ताकत विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों को कवर करते हुए 500N/mm से लेकर 5,400N/mm तक होती है।
उपलब्ध कवर यौगिक
क्यूबीएफ घर्षण, प्रभाव, कट और गॉज, तापमान, लौ और अन्य विशेष ग्रेड की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है।
कम बढ़ाव
न्यूनतम टेक अप दूरी का एहसास करें, जो लंबी दूरी या छोटे संक्रमण, छोटी पुली और फिर भी उच्च थ्रूपुट दरों के साथ अन्य विशेष कन्वेयर के लिए सबसे उपयुक्त है।
सुपीरियर कठिनता
बेल्ट सही तरीके से चलती है और रिसाव को रोकती है।
उत्कृष्ट स्थायित्व
बेहतर फ्लेक्सुरल थकान प्रतिरोध और स्टील के लिए उत्कृष्ट रबर आसंजन लंबे समय तक सेवा जीवन का एहसास कराता है।

ए: स्टील-कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट औद्योगिक और खनन क्षेत्रों में एक महत्वपूर्ण घटक हैं क्योंकि वे असाधारण ताकत, स्थायित्व और विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करते हैं। रबर मैट्रिक्स में एम्बेडेड उच्च तन्यता ताकत वाले स्टील डोरियों के साथ विकसित, ये बेल्ट तनाव, प्रभाव और बढ़ाव के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करते हैं। कोयला, अयस्क और समुच्चय जैसी भारी सामग्रियों के परिवहन में उनका व्यापक उपयोग, विभिन्न उद्योगों में उत्पादकता और सुरक्षा को अनुकूलित करने में उनके महत्व को रेखांकित करता है। बाजार अनुसंधान स्टील-कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट बाजार के लिए एक महत्वपूर्ण विकास पथ का संकेत देता है, जो मुख्य रूप से विभिन्न भौगोलिक क्षेत्रों में बढ़ते औद्योगिकीकरण, ढांचागत विकास और खनन गतिविधियों से प्रेरित है। इसके अतिरिक्त, परिचालन दक्षता और लागत-प्रभावशीलता पर जोर देने से इन अत्याधुनिक कन्वेयर बेल्ट समाधानों की मांग बढ़ने की उम्मीद है।

ए: स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट में उच्च तन्यता ताकत, कम बढ़ाव और अच्छा थकान प्रतिरोध है; सामान्य उपयोग के लिए स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट का व्यापक रूप से कोयला, खदान, बंदरगाह, धातु विज्ञान, बिजली, रासायनिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है और उच्च शक्ति, लंबी दूरी और सामग्री के भारी भार परिवहन के लिए उपयुक्त है।
स्टील के तार: निश्चित व्यवस्था पर स्टील के तार जो बेल्ट के मुख्य तनाव धारक बन जाते हैं। विशेष गर्मी उपचार के साथ विशेष उच्च कार्बन सामग्री स्टील स्ट्रैंड कॉर्ड, जो कॉर्ड को टूटने और बार-बार गतिशील तनाव के साथ-साथ अत्यधिक लचीला बनाता है। ताना तार गैल्वेनाइज्ड होते हैं और पूरी तरह से रबर में जड़े होते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि बेल्ट सीधी रहे, कॉर्ड को दाएं और बाएं हाथ से बारी-बारी से मोड़ें।
रबर कवर: शीर्ष रबर कवर + निचला रबर कवर, शव को घर्षण, प्रभाव, पानी और अन्य हानिकारक प्रभाव से बचाएं।
रिप स्टॉप या ट्रांसवर्स सुदृढीकरण: एक या दो स्टील ब्रेकर।

उत्तर: एक कन्वेयर बेल्ट प्रणाली असंबद्ध भागों का संग्रह नहीं है, बल्कि एक परस्पर जुड़ी प्रणाली है जो अपना काम करने वाले प्रत्येक टुकड़े पर निर्भर है। यदि आप अपने कन्वेयर की देखभाल करना चाहते हैं, तो आपको उस रखरखाव पर विचार करना चाहिए जिसकी प्रत्येक टुकड़े को आवश्यकता होगी। मुख्य घटकों में मोटर, औद्योगिक गियरबॉक्स, चरखी बीयरिंग और कपलिंग शामिल हैं।
रखरखाव बनाम घटकों को बदलना
घटकों को बदलना महंगा है, और जब आपका कन्वेयर सिस्टम ऑफ़लाइन हो जाता है तो आपको डाउन-टाइम और बर्बाद काम के घंटों से भी निपटना पड़ता है। आपको उचित घटक ढूंढने और यह सुनिश्चित करने से भी निपटने की ज़रूरत है कि यह संगत है। घटक को स्थापित करने के लिए आपको एक विशेष तकनीशियन की भी आवश्यकता हो सकती है। इन सबके कारण आपके काम के दिन बर्बाद हो सकते हैं।
इसके विपरीत, आपके कन्वेयर बेल्ट का रखरखाव बहुत सस्ता और अधिक कुशल है। आपकी कंपनी अपने सामान्य परिचालन के हिस्से के रूप में रखरखाव प्रक्रियाओं को शामिल कर सकती है। शटडाउन घटना होने से पहले भागों का निरीक्षण करना, समस्याओं को सुनना और समस्याओं को पकड़ना आसान है। इनमें से कई समस्याओं को पर्याप्त स्नेहन और तापमान सुनिश्चित करने जैसी लगातार रखरखाव प्रक्रियाओं के माध्यम से संबोधित किया जा सकता है।
मोटर का रखरखाव
अधिकांश मोटर विफलताओं को बीयरिंग और वाइंडिंग के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। अब तक, मोटरों में अधिकांश विफलताओं के लिए बियरिंग्स जिम्मेदार हैं। बेयरिंग की विफलता का प्रमुख कारण स्नेहन समस्याएँ हैं। आपका स्नेहन शेड्यूल मोटर पर निर्भर करेगा, लेकिन आपको प्रस्तावित दिनचर्या पर कायम रहना चाहिए।
इसके अतिरिक्त, स्नेहन कुछ निश्चित तापमान दिशानिर्देशों के भीतर संचालन पर निर्भर है। यह महत्वपूर्ण है कि आपकी मोटर अनुशंसित तापमान से अधिक न हो, अन्यथा स्नेहन जम सकता है और अपने गुण खो सकता है। यह समस्या आपके संपूर्ण कन्वेयर ड्राइव सिस्टम को नुकसान पहुंचा सकती है।
आप अपने कन्वेयर सिस्टम मोटर में समस्याओं का पता लगाने के लिए कई परीक्षण कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि आप वोल्टेज मापते हैं, तो आप पता लगा सकते हैं कि विद्युत उत्पादन में असंतुलन है या नहीं। आप हॉट स्पॉट, वायु प्रवाह समस्याओं और अन्य तापमान समस्याओं की पहचान करने के लिए इन्फ्रारेड पाइरोमीटर का भी उपयोग कर सकते हैं। यह अनुशंसा की जाती है कि आप संदूषण जोखिम, दरार और विलायक क्षरण को मापने के लिए इन्सुलेशन का परीक्षण करें।
औद्योगिक गियरबॉक्स रखरखाव
गियरबॉक्स आपके कन्वेयर बेल्ट सिस्टम में एक महत्वपूर्ण घटक है। मोटर के समान, स्नेहन समस्याओं के कारण गियरबॉक्स अक्सर विफल हो जाते हैं। स्नेहन दो महत्वपूर्ण भूमिकाएँ पूरी करता है: घटकों को ठंडा रखना और घिसाव कम करना। अपने औद्योगिक गियरबॉक्स तेल का परीक्षण करने का सबसे अच्छा तरीका समय-समय पर विश्लेषण करना है। ये परीक्षण यह निर्धारित करेंगे कि क्या तेल में पानी है, जो इसे तोड़ता है, और क्या उपकरण में कोई घिसाव है।
आपको अपने औद्योगिक गियरबॉक्स के तापमान की भी अक्सर निगरानी करनी चाहिए। प्रारंभिक तापमान स्थापित करें और यह निर्धारित करने के लिए समय-समय पर तापमान का परीक्षण करें कि क्या उस आधार रेखा से कोई विचलन है। यदि आप स्थानीय हॉट स्पॉट या स्कोरिंग देखते हैं, तो यह बीयरिंग या गियर के साथ समस्याओं का संकेत हो सकता है।
अंत में, आपके औद्योगिक गियरबॉक्स को लगातार शोर पैदा करना चाहिए। आपके कर्मचारियों को पता चल जाएगा कि आपके उपकरण की ध्वनि कैसी होनी चाहिए, या सामान्यतः इसकी ध्वनि कैसी होनी चाहिए। यदि गियरबॉक्स बहुत तेज़ या शांत आवाज़ करता है, तो इसका आम तौर पर मतलब है कि कोई समस्या है जिसे संबोधित करने की आवश्यकता है। कंपन या शोर की समस्याएँ गलत संरेखण या ढीले भागों का संकेत दे सकती हैं।
कन्वेयर चरखी बीयरिंगों का रखरखाव
जब आपके कन्वेयर पुली बेयरिंग फैक्ट्री से बाहर निकलें तो उन्हें चिकनाई से पूरी तरह भरा होना चाहिए। इन्हें भरने का कारण पानी और अन्य प्रदूषकों को बाहर रखना है। यदि आप बियरिंग्स को अच्छी तरह से बनाए रखते हैं तो वे वर्षों तक चल सकते हैं। यदि आप ग्रीस को फिर से भरने में विफल रहते हैं, तो बीयरिंग केवल ग्रीस के रूप में लंबे समय तक चलेगी।
अधिकांश मैनुअल संचालन के घंटों और गति, जिस वातावरण में उपकरण संचालित होता है, और बीयरिंग पर प्रभाव के आधार पर विशिष्ट अंतराल में पुन: स्नेहन की सलाह देते हैं। आपको सही प्रकार के स्नेहक का उपयोग करना भी सुनिश्चित करना चाहिए। मैनुअल आपके बियरिंग के लिए काम करने वाले स्नेहक के प्रकार को निर्दिष्ट करेगा।
कपलिंग का ख्याल रखना
कपलिंगों को ग्रीस स्नेहन की आवश्यकता होती है और इसकी नियमित रूप से निगरानी की जानी चाहिए। आप हर 6 से 12 महीने में स्नेहन बदलने की उम्मीद कर सकते हैं। ग्रीस का परीक्षण करते समय, यदि आप देखते हैं कि सामग्री में कण हैं, तो यह गलत संरेखण का संकेत दे सकता है।